Как да избегнем триенето на повърхността на стъклените бутилки
Остави съобщение
Медицински стъклени бутилкиса често срещани на пазара, но процесът на тяхното производство е доста сложен. Тези бутилки се произвеждат при високи температури, преминавайки от стопено стъкло към формовани бутилки чрез процеси с висока към ниска температура. Това може да доведе до сблъсъци и триене между стъклените бутилки, причинявайки повърхностни драскотини. Как можем да предотвратим следи от триене върху стъклени бутилки?
Между стъклените бутилки могат да се появят следи от триене, понякога дори преди да са изстинали, което ги кара да се слепват, което ги прави дефектни и негодни за продажба. За да избегнем следи от триене и да подобрим качеството на стъклената бутилка, трябва да намалим скоростта на машината по време на производството, като същевременно гарантираме качеството на продукта. Освен това, понижаването на температурата на стъкления разтвор в басейна на захранващото устройство, евентуално с помощта на охлаждащи вентилатори, може да помогне. Нанасянето на антифрикционни покрития върху стъклените бутилки по време на производствената линия може да подобри тяхната твърдост и да предотврати следи от триене. След производството могат да се нанасят покрития със студен спрей, за да се предотврати триенето или залепването между оформените стъклени бутилки.
Кехлибарени стъклени бутилки: Бутилки от кехлибарено стъкло се използват за съхранение на светлочувствителни продукти. Излагането на кехлибарени стъклени бутилки на слънчева светлина не влияе върху качеството на съдържащия се продукт. В продажбите на нашата компания кехлибарените стъклени бутилки са популярни, особено за течни продукти като перорални разтвори. Оралните разтвори, получени от традиционните китайски медицински техники за инжектиране, са допълнително рафинирани, концентрирани и запечатани, предлагайки бързо усвояване, удобство и лесно съхранение. Стъклените бутилки се предлагат в много цветове, като най-често срещаните са прозрачни и кехлибарени. Кехлибарените бутилки могат да блокират светлината, което ги прави идеални за съхранение на продукти, които не изглеждат визуално привлекателни. Тези бутилки се предлагат в различни форми - тънки, декоративни, леки - и се използват широко в ежедневни продукти и храни.
Правила за тестване на стъклени бутилки: Тестването се фокусира основно върху физикохимичните свойства на стъклените бутилки, които са решаващи показатели за качество и елементи за тестване, които отразяват присъщото качество на продукта, пряко влияещо върху качеството на фармацевтичните продукти. Ключовите тестови елементи включват:
Устойчивост на термичен удар: Оценява способността на стъкления контейнер да издържа на температурни промени, обикновено изразена като устойчивост на термичен шок. Стандартът за тестване е GB4547-1991, като се използват инструменти като тестери за топъл-студен шоков контрол на цифровата температура.
Устойчивост на замръзване: Измерва нискотемпературната производителност на стъклото, главно за бутилки с лиофилизиран агент, тествано при използване на фризери под -40 градуса.
Устойчивост на счупване: Оценява крехкостта на стъклото и е решаващ показател за ефективност. Често се използват инструменти като цифровия тестер за сила на скъсване XLY-2000.
Устойчивост на киселини и основи: Оценява химическата стабилност на стъклото със стандарти, включително GB6582-1986 и GB/T15728-1995. Използваните инструменти включват пламъчни фотометри и атомно-абсорбционни спектрометри.
Водоустойчивост: Показва химическата стабилност на стъклените бутилки, което е важно, тъй като те влизат в директен контакт с фармацевтични продукти. Методите за тестване включват метод на гранули и метод на контейнер със стандарти като GB12416.2-1990 и GB/T6582-1998.
Вътрешен стрес: Отразява качеството на отгряване на стъклото. Лошото отгряване може да причини счупване или експлозия по време на употреба, което засяга безопасността при съхранение на лекарства. Стандартът за тестване е GB12415-1990, с инструменти като LRR-8 дигитален стрес тестер.
Устойчивост на вътрешно налягане: Оценява цялостната структурна цялост на стъклените контейнери със стандарти като GB/T4546-1998, използвайки инструменти като TYJ-B тестер за вътрешно налягане за повишаване на линейното налягане.
Гарантирането на съответствие с тези стандарти е жизненоважно за поддържане на качеството и безопасността на фармацевтичните стъклени бутилки, което им позволява ефективно да защитават съдържанието си и да предотвратяват замърсяване или разграждане.
